¿Cuáles son las formas de aumentar el rendimiento de las bolsas compuestas?

Después de la impresión, composición y maduración, la bolsa compuesta finalmente llegó al enlace de fabricación de bolsas y, al mismo tiempo, también quedaron expuestos algunos problemas causados ​​por el diseño: corte de patrones o texto, mala conexión, desviación de color, etc. En este enlace, se encontró que la pérdida causada a la empresa fue grande y el resultado no se pudo mejorar. De hecho, estos problemas pueden evitarse mediante el diseño.

1. El patrón y el texto en la página de diseño de la bolsa compuesta de alimentos deben estar a 1 cm del borde cortante para evitar que se corte al cortar. El texto debe ser una curva o un contorno. No utilices palabras del sistema en tu texto. Si lo usas, habrá nodos blancos en los trazos escalonados. Después de que el texto se vuelva curvo, observe si hay saltos o superposiciones entre el texto o las líneas. No utilice sobreimpresión en texto negro.

2. El color impreso en la pantalla o en la impresora no puede solicitar el color del diseño de la bolsa compuesta de alimentos. Al realizarlo, el cliente debe consultar el porcentaje de la cromatografía CMYK para determinar el relleno de color. Al mismo tiempo, cabe señalar que el cromatógrafo CMYK producido por diferentes fabricantes se ve afectado por factores como el material, el tipo de tinta, la presión de impresión, etc., y el mismo bloque de color será diferente.

3. Para el diseño de la misma bolsa compuesta de alimentos, el color de impresión de diferentes lotes será diferente y es normal que la diferencia de color esté dentro del 10% (debido al diferente control de tinta cada vez). Si necesita imprimir documentos antiguos, para evitar diferencias de color excesivas, solo puede consultar las muestras de color digitales producidas por la empresa. Las diferencias de color entre diferentes impresiones no se pueden utilizar como motivo de devolución.

4. Una vez completado el manuscrito del diseño de la bolsa compuesta de alimentos, no es necesario dibujar puntos de mira ni líneas de corte. Se pueden utilizar dos estructuras de alambre invisibles como tamaños de producción y resultados, como 92 mm × 56 mm, 90 mm × 54 mm después del corte (es decir, 1 mm en cada lado). Si se requiere un tamaño especial, se debe especificar en el formulario de pedido y cargar el archivo.

5. El valor del color del sombreado del diseño o mapa base de la bolsa compuesta de alimentos no deberá ser inferior al 10%, para que no aparezca al imprimir el producto terminado.

En ambientes de alta temperatura y alta humedad, cuando se producen bolsas de retorta de alta temperatura (121 grados, esterilizadas durante 40 minutos) con estructura PA1.5/al0.7/CPP11.5, la capa de PA y la capa de aluminio son Básicamente no es firme, la capa adhesiva es flexible y la superficie está unida, pero no hay antiadherente.

1. El clima es de alta temperatura y humedad, y el contenido de vapor de agua en el aire es alto. La capa de PA absorbe agua y contiene agua. Después del pegado reacciona con el pegamento y consume parte del endurecedor.

2. Al preparar el pegamento, el agua y el alcohol en el disolvente de dilución, acetato de etilo, superan el estándar y también se consume algo de agente de curado, por lo que la capa adhesiva no se puede reticular ni curar por completo.

3. La tensión de humectación superficial del nailon es baja, aproximadamente 44, pero se descubre que la capa adhesiva se transfiere básicamente a la capa de PA despegando la capa de PA/capa de Al, mientras que la capa de Al básicamente no está unida, lo que indica que La tensión de humectación superficial de la capa de PA puede cumplir con los requisitos de los materiales compuestos.

4. La cantidad de pegamento es insuficiente (base seca), la concentración del líquido de trabajo es del 28%, aunque el rodillo de malla es de malla 100, pero el tiempo de uso es largo, la profundidad neta es cercana a la malla 120 y el pegamento La cantidad es de aproximadamente 3,49 g. EL CONTENIDO DE BASE SECO DEBE SER SUPERIOR A 4G.

5. La grasa residual en la superficie del papel de aluminio reducirá la adherencia.